سروو نان اسٹاپ رول تشکیل دینے والی مشین

مشین رول تشکیل دینے والی ٹکنالوجی میں ایک بڑی چھلانگ کی نمائندگی کرتی ہے۔ روایتی مشینوں کو ہر پینل کو کاٹنے کے لئے رکنا چاہئے۔ یہ سروو نان اسٹاپ رول فارمنگ مشین نہیں کرتی ہے۔ یہ کاٹنے اور دیگر اقدامات کو انجام دینے کے لئے سروو سے چلنے والے نظاموں کو مربوط کرتا ہے پروڈکشن لائن کو روکنے کے بغیر۔ نتیجہ کارکردگی ، مادی بچت اور مصنوعات میں ڈرامائی اضافہ ہے معیار

مشین جدید ، خودکار تعمیراتی مواد کی تیاری کا سنگ بنیاد ہے۔

درخواست کے منظرنامے

یہ سروو نان اسٹاپ رول فارمنگ مشین ورسٹائل ہے۔ یہ مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے جس کی طویل ضرورت ہوتی ہے ، اپنی مرضی کے مطابق لمبائی کے دھات کے پینل۔

صرف ان کی طاقت اور موسم کی مزاحمت سے زیادہ کی قیمت ، یہ پینل ایک جدید نظر بھی پیش کرتے ہیں ، بناتے ہیں عمارت کی تعمیر کا ایک مکمل حل۔

صنعتی گوداموں اور فیکٹریوں: صنعتی گوداموں اور فیکٹریوں کو ان کے بڑے ، بلاتعطل سے فائدہ ہوتا ہے چھت اور دیوار کی سطحیں۔ مشین لمبے پینل تیار کرتی ہے۔ اس سے سائٹ کے جوڑ اور ممکنہ لیک پوائنٹس کو کم کیا جاتا ہے۔

کولڈ اسٹوریج کی سہولیات: پینل موصل کور کے ساتھ تیار کیے جاسکتے ہیں۔ مسلسل لمبائی کے لئے اہم ہے تھرمل کارکردگی کو برقرار رکھنا۔

زرعی عمارتیں: جیسے گودام اور اسٹوریج شیڈ۔ ان پینلز کی استحکام اور لاگت کی تاثیر ہوتی ہے ان کو مثالی۔

آرائشی داخلہ اور بیرونی کلیڈنگ: پینل پروفائل کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔ اس سے منفرد تعمیراتی کام کی اجازت ملتی ہے ڈیزائن

معیاری پیرامیٹرز

پیداواری مواد: جستی اسٹیل ، ایلومینیم ، یا رنگ لیپت اسٹیل کنڈلی۔

مادی موٹائی: مشین 0.3 ملی میٹر سے 0.8 ملی میٹر تک مواد پر کارروائی کرتی ہے۔

کنڈلی کا وزن: 5000 کلوگرام (یا اس سے زیادہ) تک ، ڈیکائلر صلاحیت سے مشروط۔

پینل کی چوڑائی: 800 ملی میٹر سے 1000 ملی میٹر (حتمی تشکیل شدہ چوڑائی)۔

پیداوار کی رفتار: 15 - 45 میٹر فی منٹ۔

لمبائی کاٹنے: 1 میٹر سے 12 میٹر سے زیادہ تک قابل پروگرام۔ مسلسل وضع بھی دستیاب ہے۔

بجلی کی کل کھپت 20 سے 40 کلو واٹ تک ہے۔ عین مطابق قیمت مشین کے سائز اور ترتیب پر منحصر ہے۔

کنٹرول سسٹم: آپریشن کے لئے ٹچ اسکرین HMI کی خاصیت والی PLC کا استعمال کرتا ہے۔

ڈرائیو سسٹم: کٹر اور فیڈر کو اعلی کارکردگی والے AC سروو موٹرز کے ذریعہ تقویت ملی ہے۔

کلیدی فوائد

سروو نان اسٹاپ رول فارمنگ مشین ایک گیم تبدیل کرنے والی بہتری ہے۔ یہ روایتی رول کو بہتر بناتا ہے ہر طرح سے یہ پیدا کرنے کا ایک ہوشیار طریقہ ہے۔

A. اعلی کارکردگی اور صفر ڈاؤن ٹائم کاٹنے

یہ بنیادی فائدہ ہے۔ مشین پینل کو کاٹنے سے باز نہیں آتی۔ سروو سے چلنے والا کاٹنے والا نظام ہم وقت سازی کرتا ہے چلتی پینل کے ساتھ اس کی رفتار. یہ ایک صاف کٹ بناتا ہے۔ پھر یہ اگلے کے لئے شروع کی پوزیشن پر تیزی سے لوٹتا ہے سائیکل یہ نان اسٹاپ عمل جمع شدہ وقت کو ختم کرتا ہے۔ یہ مجموعی طور پر پیداوار کی پیداوار کو نمایاں طور پر فروغ دیتا ہے۔

B. غیر معمولی مادی بچت

روایتی مشینوں میں اکثر ہر پینل کے لئے "لیڈ ان" اور "لیڈ آؤٹ" سیکشن ہوتا ہے۔ یہ ضائع شدہ مواد ہے۔ نان اسٹاپ سسٹم بہتر کاٹنے کے نمونوں کی اجازت دیتا ہے۔ پینل کو ان کے مابین کم سے کم فرق کے ساتھ کاٹا جاسکتا ہے۔ یہ کاٹتا ہے مواد کو تقریبا کچھ بھی نہیں۔ اس کا نتیجہ لاگت کی سخت بچت ہے ، خاص طور پر اعلی حجم کی پیداوار کے لئے۔

C. اعلی مصنوعات کا معیار

ایک مستقل ، بلاتعطل تشکیل دینے کا عمل زیادہ مستقل مصنوعات کی تشکیل کرتا ہے۔ تیز رفتار تغیرات نہیں ہیں یا مائیکرو اسٹاپس۔ اس کے نتیجے میں پینل ایک یکساں پروفائل اور عین مطابق جیومیٹری کے ساتھ ہوتے ہیں۔ امدادی کاٹنے کا طریقہ کار ایک صاف ، برر فری کٹ فراہم کرتا ہے۔ پینل کے کنارے ہموار اور اخترتی سے پاک ہیں۔

D. لچک اور فوری تبدیلی

تمام پینل کی ترتیبات کو پی ایل سی میں ڈیجیٹل ترکیبیں کے طور پر محفوظ کیا جاتا ہے۔ آپریٹرز صارف دوست کے نل پر مصنوعات کو تبدیل کرتے ہیں ٹچ اسکرین۔ اس کے بعد مشین ہر ترتیب کو خود کار طریقے سے تشکیل دیتی ہے۔ اس سے سیٹ اپ کا وقت بہت کم ہوجاتا ہے۔ یہ چھوٹے بیچ کی تیاری کے لئے مثالی ہے۔

E. آپریشنل اخراجات کم

اعلی کارکردگی کا مطلب ہے کہ فی شفٹ تیار کردہ زیادہ پینل۔ فی پینل کم توانائی کی کھپت حاصل کی جاتی ہے۔ کم مادی فضلہ خام مال کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔ آٹومیشن مطلوبہ مزدوری کو بھی کم کرتا ہے۔ اکثر ، ایک آپریٹر کر سکتا ہے پوری لائن کا نظم کریں۔

ایف. بہتر حفاظت

حفاظت ڈیزائن کے لئے بنیادی ہے۔ مکمل گارڈنگ اور آٹومیشن کی حد کو منتقل کرنے والے حصوں کی نمائش۔ سسٹم بھی مکمل تحفظ کے ل multiple متعدد حفاظتی اقدامات ، جیسے ہنگامی اسٹاپ بٹن اور سیفٹی سینسر شامل ہیں۔

تفصیلی مشین کی تفصیل اور اجزاء

ایک مکمل سروو نان اسٹاپ رول فارمنگ مشین کلیدی اجزاء کا ایک متحد نظام ہے جو بغیر کسی رکاوٹ کے ساتھ کام کرتا ہے۔

1. ڈیکوئلر (انکولر)

یہ نقطہ آغاز ہے۔ اس میں دھات کی بڑی کنڈلی ہے۔ اس میں توسیع اور گرفت کو بڑھانے کے لئے ایک موٹرائزڈ مینڈریل کی خصوصیات ہے کوئل بریکنگ سسٹم بیک تناؤ فراہم کرتا ہے۔ یہ تناؤ ہموار اور مستحکم انکولنگ کے لئے بہت ضروری ہے۔ کچھ ڈیکوئلرز خودکار ہیں۔ وہ ایک کنڈلی کی دم کو اگلے کی برتری پر ڈال سکتے ہیں۔ یہ واقعی نان اسٹاپ کی اجازت دیتا ہے پیداوار

2. کھانا کھلانا اور لگانے والا یونٹ

کنڈلی سے دھات کی پٹی اکثر قدرے مڑے ہوئے ہوتی ہے۔ یہ یونٹ اسے چپٹا کرتا ہے۔ یہ سطح لگانے کا ایک سیٹ پر مشتمل ہے رولس وہ کوئی کنڈلی سیٹ یا کراسبو کو ہٹا دیتے ہیں۔ یہ سابقہ ​​رول کے لئے بالکل فلیٹ پٹی کی ضمانت دیتا ہے۔ یہ ایک اعلی معیار ، عین مطابق پروفائل تیار کرنے کے لئے چپٹا پن بنیادی ہے۔

3. سروو سے چلنے والی پری پری پنچنگ یونٹ (اختیاری)

یہ ایک ایڈ آن ماڈیول ہے جو انسٹال ہوتا ہے جب پینلز کو پری پنچ والے سوراخوں یا نشانوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، سوراخوں کے لئے سوراخ پیچ یا وینٹیلیشن۔ سروو سسٹم حرکت پذیر پٹی کے ساتھ چھدرن کو ہم آہنگ کرتا ہے۔ یہ چھدرن انجام دیتا ہے مکھی پر آپریشن۔ یہ انتہائی درست ہے۔

4. مین رول تشکیل دینے والی مشین

یہ پروڈکشن لائن کا دل ہے۔ اس میں اسٹینڈز کا ایک سلسلہ ہے۔ ہر اسٹینڈ میں رولس کا ایک جوڑا ہوتا ہے (ایک اوپر کا رول) اور ایک نچلا رول)۔ رولس اعلی درجے کے اسٹیل سے صحت سے متعلق مشین ہیں۔ پٹی ہر ایک سے گزرتی ہے مسلسل اسٹینڈ۔ ہر اسٹیشن پر ، رول آہستہ آہستہ دھات کو موڑتے ہیں۔ وہ اضافی طور پر حتمی "عظیم" تشکیل دیتے ہیں وال "پروفائل۔ اسٹینڈز کی تعداد پروفائل کی پیچیدگی پر منحصر ہے۔ ایک عام مشین میں 18 سے 25 تشکیل ہوسکتی ہے اسٹیشن

5. سروو نان اسٹاپ کاٹنے کا نظام

یہ سروو نان اسٹاپ رول فارمنگ مشین کا وضاحتی جزو ہے۔

سروو موٹر: کٹر کی نقل و حرکت کے لئے طاقت فراہم کرتا ہے۔ یہ PLC کے ذریعہ انتہائی صحت سے متعلق کنٹرول کیا جاتا ہے۔

فلائنگ کٹر اسمبلی: یہ جسمانی کاٹنے کا طریقہ کار ہے۔ یہ روٹری کا قینچ یا گیلوٹین کٹر ہوسکتا ہے۔ یہ ایک مضبوط لکیری گائیڈ پر سوار ہے۔

عمل: پی ایل سی پینل کی رفتار کو حقیقی وقت میں مانیٹر کرتا ہے۔ ہدف کی لمبائی تک پہنچنے پر ، یہ رب کو سگنل بھیجتا ہے امدادی موٹر۔ اس سگنل پر ، کٹر اسمبلی فوری طور پر متحرک ہوجاتی ہے اور عین مطابق کٹ کے لئے تیز ہوجاتی ہے۔ یہ مماثل ہے اس کی رفتار بالکل متحرک پینل کے ساتھ ہے۔ جب ہم وقت سازی کرتے ہوئے ، کٹر کٹ کو انجام دیتا ہے۔ ہر کٹ کے بعد ، کٹر فلیش میں اس کے گھر کی پوزیشن پر پیچھے ہٹ جاتا ہے اور دوبارہ سیٹ کرتا ہے۔ پورا سائیکل آنکھ کے پلک جھپکنے میں ختم ہوتا ہے۔

6. آؤٹ پٹ کنویر اور اسٹیکنگ سسٹم

کاٹنے کے بعد ، تیار پینل آؤٹ پٹ کنویر کے ساتھ چلتا ہے۔ اس کے بعد ایک خودکار اسٹیکنگ سسٹم جمع کرتا ہے آخر میں پینل۔ یہ ان کا شمار کرتا ہے اور صاف ستھرا ، منظم بنڈل تشکیل دیتا ہے ، جس سے انہیں پٹا اور شپنگ کے لئے تیار ہوجاتا ہے۔

7. کنٹرول سسٹم (PLC اور HMI)

پی ایل سی مشین کا دماغ ہے۔ یہ تمام اجزاء کو مربوط کرتا ہے۔ ہیومن مشین انٹرفیس (HMI) ٹچ ہے اسکرین یہ آپریٹر کو ان پٹ کمانڈز کی اجازت دیتا ہے۔ آپریٹر مطلوبہ پینل کی لمبائی ، پیداوار کی رفتار ، ترتیب دے سکتا ہے اور مقدار اسکرین ریئل ٹائم ڈیٹا دکھاتی ہے۔ یہ پروڈکشن گنتی ، مشین کی رفتار ، اور کسی بھی غلطی کے الارم کو ظاہر کرتا ہے۔

پروڈکشن ورک فلو

کنڈلی سے تیار پینل تک پورا عمل ، ایک مستقل ، خودکار بہاؤ ہے۔

مرحلہ 1: کنڈلی کو لوڈ کرنا

ایک آپریٹر کرین کا استعمال کرتے ہوئے ڈیکوئلر پر اسٹیل کنڈلی لوڈ کرتا ہے۔ اس کے بعد ، مینڈریل کو کنڈلی کو محفوظ طریقے سے لاک کرنے کے لئے پھیلتا ہے جگہ میں اس کے بعد ، پٹی کا سب سے بڑا اختتام دستی طور پر لیولنگ یونٹ میں کھلایا جاتا ہے۔

مرحلہ 2: تھریڈنگ اور سیٹ اپ

پہلے لیولنگ رولس کے ذریعے پٹی کو تھریڈ کریں۔ اس کے بعد ، پری پنچنگ یونٹ (اگر لیس ہے) کے ذریعے اس کی رہنمائی کریں۔ آخر میں ، اسے سابقہ ​​رول کے پہلے اسٹینڈ میں کھلائیں۔ آپریٹر HMI پر پروڈکٹ کا نسخہ منتخب کرتا ہے۔

مرحلہ 3: تشکیل اور کاٹنے کا چکر

سابقہ ​​رول کی مرکزی ڈرائیو موٹر شروع ہوتی ہے۔ پٹی حرکت کرنے لگی۔ یہ ہر تشکیل والے اسٹینڈ سے گزرتا ہے۔ پروفائل آہستہ آہستہ شکل اختیار کرتا ہے۔ مکمل طور پر تشکیل دیا ہوا پینل آخری اسٹینڈ سے ابھرتا ہے۔ پی ایل سی پینل کا سراغ لگاتا ہے لمبائی عین مطابق لمحے میں ، یہ سروو فلائنگ کٹر کو چالو کرتا ہے۔ کٹر ہم وقت سازی ، کٹ اور دوبارہ سیٹ کرتا ہے۔ یہ سائیکل ہر پینل کے لئے دہراتا ہے۔

مرحلہ 4: آؤٹ پٹ اور اسٹیکنگ

کٹ پینل کنویر سے نیچے سفر کرتے ہیں۔ وہ خودکار اسٹیکر پہنچ جاتے ہیں۔ اسٹیکر تیار شدہ پینلز کی گنتی کرتا ہے اور انہیں صاف ستھرا اسٹیکس میں تشکیل دیتا ہے۔ یہ مستحکم اسٹیکس بنانے کے لئے پشر یا لفٹنگ ٹیبل استعمال کرسکتا ہے۔

مرحلہ 5: نگرانی اور کوالٹی کنٹرول

آپریٹر HMI کے توسط سے اس عمل کی نگرانی کرتا ہے۔ وہ پہلے چند پینلز پر وقتا فوقتا چیک کرتے ہیں۔ وہ پیمائش کرتے ہیں لمبائی اور پروفائل کی شکل کو چیک کریں۔ آٹومیشن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اس کے بعد کا ہر پینل ایک جیسی ہے۔

مرحلہ 6: کنڈلی کی تبدیلی (نیم خودکار)

ہموار منتقلی کو یقینی بنانے کے ل the ، جب کنڈلی تقریبا ختم ہوجائے تو مشین سست ہوجاتی ہے۔ ایک الارم لگ سکتا ہے۔ آپریٹر اگلا کنڈلی تیار کرتا ہے۔ ایک نیم خودکار لائن میں ، مشین مختصر طور پر رک جاتی ہے۔ آپریٹر نیا ویلڈ کرتا ہے پرانے کو کنڈلی۔ پھر پیداوار دوبارہ شروع ہوتی ہے۔ کنڈلی کار اور ویلڈر کے ساتھ مکمل طور پر خودکار لائن میں ، یہ عمل بغیر کسی اسٹاپ کے ہوتا ہے۔

یہ سروو نان اسٹاپ رول تشکیل دینے والی مشین کاٹنے کے لئے رکنے کی ضرورت کو ختم کرتی ہے۔ روایتی میں ایک ضروری برائی رول تشکیل. اس کی مربوط سروو ٹیکنالوجی مستقل آپریشن کو قابل بناتی ہے۔ نتیجہ ایک تیز رفتار عمل ہے فضلہ کو تیزی سے کم کرتا ہے۔

یہ ٹھوس فوائد پیش کرتا ہے۔ ان میں اعلی پیداوار ، کم آپریشنل اخراجات ، اور اعلی مصنوعات کی مستقل مزاجی شامل ہیں۔ لانگ اسپین میٹل پینلز کے کسی بھی صنعت کار کے لئے ، یہ مشین صرف اپ گریڈ نہیں ہے۔ یہ ایک تبدیلی ہے سرمایہ کاری یہ مطالبہ مارکیٹ میں مسابقت کو یقینی بناتا ہے۔ یہ معیار اور پیداواری صلاحیت کے لئے ایک نیا معیار طے کرتا ہے تعمیراتی مواد کی صنعت۔