سلیٹنگ مشین کا استعمال کیسے کریں？

کے بنیادی استعمال کے اقداماتسلیٹنگ مشینہیں: ڈیبگنگ → کھانا کھلانے اور فلم میں دخول → ترتیب پیرامیٹرز → ٹرائل مشین چلانے کی تیاری → باضابطہ پروڈکشن → شٹ ڈاؤن اور فائننگ۔ عمل کے مطابق آپریٹنگ سلیٹنگ کی درستگی اور کارکردگی کو یقینی بنا سکتی ہے۔

1. اسٹارٹ اپ سے پہلے تیاری

سامان کی حیثیت کو چیک کریں: اس بات کی تصدیق کریں کہ بجلی کی فراہمی اور ہوا کا ماخذ (نیومیٹک قسم)سلیٹنگ مشینعام ہیں ، بلیڈوں میں کوئی فرق نہیں ہوتا ہے ، بلیڈ شافٹ ڈھیلا نہیں ہوتا ہے ، اور ٹرانسمیشن کے تمام اجزاء مناسب طریقے سے چکنا ہوتے ہیں۔

کام کے علاقے کو صاف کرنا: مشین کے گرد ملبے کو ہٹا دیں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ سمیٹنے اور ناکارہ علاقوں میں کوئی رکاوٹیں نہ ہوں ، اور مواد کے عمل کو متاثر کرنے سے گریز کریں۔

استعمال کی اشیاء اور اوزار تیار کریں: خام مال کو کاٹنے کے لئے تیار کریں (جیسے فلم ، کاغذ ، غیر بنے ہوئے تانے بانے) ، سمیٹنے والی ریل ، ٹیپ ، وغیرہ ، اور پیمائش کے اوزار (جیسے ٹیپ پیمائش) کو پیشگی پیشگی تقویت دیں۔

2. لوڈنگ اور فلم میں دخول

فکسڈ خام مال: غیر منحصر ریل پر خام مال رول کو ٹھیک کریں ، تناؤ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ بغیر کسی انحراف کے خام مال رول کی ہموار گردش کو یقینی بنایا جاسکے۔

فلم کے ذریعے تھریڈ: مشین گائیڈ رولر شناخت کے مطابق ، خام مال کے ایک سرے کو گائیڈ رولر ، اصلاحی آلہ ، چاقو ہولڈر ، اور کرشن رولر کے ذریعے ترتیب میں منتقل کریں ، اور آخر میں اسے سمیٹنے والے شافٹ پر ٹھیک کریں۔

سیدھ کو ایڈجسٹ کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ کاٹنے کے دوران ترچھا کٹوتیوں اور ناہموار چوڑائی جیسے مسائل سے بچنے کے لئے خام مال کے کناروں کو ٹول ہولڈر ریفرنس لائن کے ساتھ منسلک کیا جائے۔

3. پیرامیٹر کی ترتیب

سیٹ کاٹنے کی چوڑائی: تقاضوں کے مطابق ٹول ہولڈرز کے مابین وقفہ کاری کو ایڈجسٹ کریں ، مادے کے ہر حصے کی چوڑائی کی تصدیق کے لئے پیمائش کے اوزار استعمال کریں ، اور بلیڈ فکسنگ سکرو کو سخت کریں۔

رفتار اور تناؤ کو ایڈجسٹ کریں: مادی خصوصیات کی بنیاد پر (جیسے پتلی فلموں کی آسان اسٹریچیبلٹی اور موٹی کاغذ کے ل required درکار اعلی تناؤ) ، غیر منقولہ ، کرشن ، اور سمیٹنے کی رفتار (کم رفتار سے شروع ہونے والی تجویز کردہ) کے ساتھ ساتھ مادی جھرری یا ٹوٹنے سے بچنے کے ل appropriate مناسب تناؤ کی اقدار بھی سیٹ کریں۔

سمیٹنے والے پیرامیٹرز کو سیٹ کریں: سمیٹنے کا طریقہ (جیسے مرکز سمیٹنے ، سطح سمیٹ) کو منتخب کریں ، سمیٹنے کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سمیٹ صاف اور ڈھیلے کے بغیر۔

4. جانچ اور ایڈجسٹمنٹ

کم اسپیڈ ٹیسٹ رن: مشین کو شروع کریں اور ٹیسٹ رن کو 10 ٪ -30 ٪ ریٹیڈ اسپیڈ پر چلانے والی حیثیت کا مشاہدہ کرنے کے لئے۔

معائنہ اور اصلاح: مشین کو روکنے کے بعد ، کٹ مواد کی چوڑائی کی پیمائش کریں اور چیک کریں کہ آیا کناروں کے فلیٹ اور بروں سے پاک ہیں یا نہیں۔ اگر کوئی انحراف ہے تو ، ٹول ہولڈر ، اصلاحی پیرامیٹرز یا تناؤ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔

مشین ٹیسٹ کو دہرائیں: جب تک کہ کاٹنے کی درستگی اور سمیٹنے والی چپٹی تقاضوں کو پورا نہ کریں ، پھر آہستہ آہستہ رفتار میں اضافہ کریں۔

5. رسمی پیداوار

پیداوار کو تیز کریں: آزمائشی رن کی درستگی کی تصدیق کے بعد ، مشین کی رفتار کو آہستہ آہستہ سیٹ ویلیو میں بڑھاؤ ، اور پورے عمل میں مادی آپریشن ، ٹول ہولڈر کی حیثیت ، اور سمیٹنے کی صورتحال کا مشاہدہ کریں۔

باقاعدگی سے معائنہ: پیداوار کے عمل کے دوران ہر 10-15 منٹ کی جانچ پڑتال کریں تاکہ فوری طور پر مادی انحراف ، بلیڈ پہننے اور ڈھیلے سمیٹ جیسے مسائل کو حل کیا جاسکے۔

ریکارڈ ڈیٹا: بعد میں اصلاح اور ایڈجسٹمنٹ کے لئے ریکارڈ پیداوار کی رفتار ، آؤٹ پٹ ، پاس کی شرح اور دیگر پیرامیٹرز۔

6. بند اور بند ہونا

عام شٹ ڈاؤن: پیداوار مکمل ہونے کے بعد ، پہلے رفتار کو کم کریں ، مواد کو مکمل طور پر زخمی ہونے کا انتظار کریں ، اور پھر مشین کی طاقت اور گیس کے ذریعہ کو بند کردیں۔

صفائی اور تنظیم: تیار شدہ مصنوعات کو ہٹا دیں جو تیار ہوچکے ہیں ، مشین پر فضلہ اور دھول صاف کریں ، چیک کریں کہ آیا بلیڈوں کو پالش کرنے یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہے ، اور سامان کو صاف کریں۔

سیف اسٹوریج: خام مال اور تیار شدہ مصنوعات کو منظم کریں ، ٹولز کو دوبارہ جگہ پر رکھیں ، کام کے علاقے میں بجلی بند کردیں ، اور حفاظت کو یقینی بنائیں۔