فائل کابینہ کالم کا سامان

ان کالموں کی تیاری ایک عین مطابق عمل ہے۔ اس کے لئے اعلی سطح پر آٹومیشن اور درستگی کی ضرورت ہے۔ یہ فائل کابینہ کے کالم کا سامان فلیٹ دھات کی چادروں کو مضبوط ، یکساں پروفائلز میں تبدیل کرتا ہے۔ یہ گائیڈ سامان کی وضاحت کرتا ہے تفصیل سے اس میں اس کے استعمال ، پیرامیٹرز ، فوائد اور مکمل مینوفیکچرنگ کے عمل کا احاطہ کیا گیا ہے۔

تفصیلی تفصیل

فائل کابینہ کالم آلات ایک مکمل پروڈکشن سسٹم ہے۔ یہ ایک ہی مشین نہیں ہے۔ یہ ایک مربوط لائن ہے مشینوں کی وہ ایک ساتھ مل کر کام کرتے ہیں۔ نظام تشکیل دینے کے پورے عمل کو خود کار کرتا ہے۔ یہ ایک سے شروع ہوتا ہے اسٹیل کا کنڈلی اور ختم کالم کے ساتھ ختم ہوتا ہے۔

یہ مشین دھات کی شکل دیتی ہے۔ دیگر ضروری یونٹ رول سابق کی حمایت کرتے ہیں۔ ان میں ڈیکولر ، کھانا کھلانے کے نظام ، مکے مارنے والے اسٹیشنوں اور کاٹنے شامل ہیں اوزار پوری لائن کو مرکزی پروگرام قابل منطق کنٹرولر (پی ایل سی) کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔ یہ ہم آہنگی کو یقینی بناتا ہے اور صحت سے متعلق۔

سسٹم کے کلیدی اجزاء:

ڈیکوئلر / انکولر: اس یونٹ کا کام شیٹ میٹل کی ایک بڑی کنڈلی رکھنا ہے۔ یہ مواد کو بھی کھلاتا ہے پروڈکشن لائن ان میں سے بہت سے یونٹوں میں تناؤ پر قابو پانے والا آلہ شامل ہے۔ یہ ہموار اور مستقل یقینی بناتا ہے مادی بہاؤ

کھانا کھلانے اور لگانے والا یونٹ: کنڈلی سے دھات مڑے ہوئے ہے۔ یہ یونٹ دھات کو چپٹا کرتا ہے۔ یہ کسی بھی curls کو ہٹاتا ہے یا نامکملیاں۔ یہ اگلے مراحل کے لئے دھات تیار کرتا ہے۔ درستگی کے لئے درست کھانا کھلانا ضروری ہے۔

پری پنچنگ اور نوچنگ اسٹیشن: ایک ہائیڈرولک یا سروو چھدرن اسٹیشن کے لئے ضروری سوراخ اور نشان پیدا کرتا ہے پیچ ، تالے ، یا ریلیں۔ یہ تیز رفتار اور درستگی کے ساتھ کرتا ہے ، شیٹ میں مطلوبہ نمونوں کو مکے مارتا ہے دھات

رول تشکیل دینے والی مشین: یہ سامان کا دل ہے۔ اس میں جوڑ بنانے والے رولس کا ایک سلسلہ استعمال کیا گیا ہے۔ ان کو کہا جاتا ہے رول فارمنگ اسٹینڈز۔ ہر اسٹینڈ آہستہ آہستہ دھات کو تھوڑا سا موڑ دیتا ہے۔ دھات ہر اسٹینڈ سے گزرتی ہے۔ یہ آہستہ آہستہ کابینہ کے کالم کا حتمی U کے سائز کا یا پیچیدہ چینل پروفائل لیتا ہے۔ رولس سے بنے ہیں اعلی درجے کے ٹول اسٹیل۔ وہ پائیدار اور عین مطابق ہیں۔

کاٹنے کا نظام (بعد میں کٹ یا پری کٹ): ایک بار جب دھات مکمل طور پر تشکیل پاتی ہے تو ، اس کی لمبائی کاٹا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر کیا جاتا ہے فلائنگ کٹ آف سسٹم کے ساتھ۔ یہ تشکیل شدہ پروفائل کے ساتھ چلتا ہے۔ جب پروڈکشن لائن چلتی ہے تو یہ صاف ستھرا کٹ جاتا ہے نان اسٹاپ یہ اعلی کارکردگی کی ضمانت دیتا ہے۔

آؤٹ پٹ کنویر اور اسٹیکر: ایک بار کالم لائن کے اختتام پر پہنچنے کے بعد ، ایک خودکار اسٹیکر انہیں جمع کرتا ہے۔ انہیں صاف ڈھیروں میں منظم کرتا ہے۔ اس سے وہ اگلے اسمبلی مرحلے کے لئے تیار ہوجاتے ہیں۔

درخواست اور استعمال کے منظرنامے

یہ فائل کابینہ کالم کا سامان مینوفیکچرنگ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ خاص طور پر آفس اور کے لئے اجزاء تیار کرتا ہے اسٹوریج فرنیچر۔

بنیادی منظرنامے:

آفس فرنیچر مینوفیکچرنگ: یہ سب سے عام استعمال ہے۔ یہ کالم تیار کرتا ہے لیٹرل فائل کیبنٹ ، اسٹوریج کیبنٹ ، اور لاکرز۔ یہ دنیا بھر میں دفاتر میں معیاری مصنوعات ہیں۔

صنعتی اسٹوریج حل: فیکٹریوں اور گوداموں میں ہیوی ڈیوٹی اسٹوریج کیبینٹ استعمال ہوتی ہیں۔ ان کابینہ کی بھی ضرورت ہوتی ہے مضبوط دھات کے کالم۔ وہی سامان ان کو پیدا کرسکتا ہے۔ یہ بڑھتی ہوئی طاقت کے لئے موٹی گیج دھات کو سنبھال سکتا ہے۔

دھاتی من گھڑت دکانیں: کچھ خصوصی دکانیں متعدد صنعتوں کی خدمت کرتی ہیں۔ وہ یہ ورسٹائل آلات استعمال کرتے ہیں۔ وہ مختلف گاہکوں کے لئے کسٹم پروفائل تیار کرسکتے ہیں۔ یہ صرف فائل کیبنٹ سے باہر ہے۔

بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے سامان ضروری ہے۔ یہ بیچ پروڈکشن رنز کے لئے بھی موزوں ہے۔ یہ اجازت دیتا ہے مینوفیکچررز مارکیٹ کی طلب پر جلدی سے جواب دیں۔

روایتی پیرامیٹرز

اس فائل کابینہ کے کالم آلات کی وضاحتیں مختلف ہوسکتی ہیں۔ یہ کارخانہ دار اور مصنوعات کی ضروریات کے مطابق مختلف ہوسکتے ہیں۔ تاہم ، زیادہ تر سسٹم عام طور پر معیاری پیرامیٹرز میں کام کرتے ہیں۔

کلیدی تکنیکی پیرامیٹرز:

مادی قسم: عام طور پر استعمال ہونے والے مواد کو سرد رولڈ اسٹیل (ایس پی سی سی) ، جستی اسٹیل (ایس جی سی سی) ، یا ایلومینیم ہیں۔

مادی موٹائی: عام طور پر دھات کو 1.0 ملی میٹر سے 2.0 ملی میٹر تک سنبھالتا ہے۔ کچھ ہیوی ڈیوٹی ماڈل 3.0 ملی میٹر تک کارروائی کرسکتے ہیں۔

کالم پروفائل کی چوڑائی: کالم کی حتمی تشکیل شدہ چوڑائی۔ عام طور پر 50 ملی میٹر اور 150 ملی میٹر کے درمیان۔

پروڈکشن لائن کی رفتار: یہ میٹر فی منٹ میں ماپا جاتا ہے۔ معیاری رفتار 10 سے 25 میٹر فی ہے منٹ. پروڈکشن کا وقت پروفائل کی پیچیدگی اور چھدرن کارروائیوں کی تعداد سے طے ہوتا ہے۔

تشکیل دینے والے اسٹیشن: رول تشکیل دینے کی تعداد کھڑی ہے۔ ایک عام فائل کابینہ کے کالم میں 10 سے 16 اسٹیشنوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ پیچیدہ پروفائلز کو مزید اسٹیشنوں کی ضرورت ہے۔

مین موٹر پاور: رول فارمنگ مشین چلانے والی طاقت۔ یہ عام طور پر 7.5 کلو واٹ سے 15 کلو واٹ تک ہوتا ہے۔

کنٹرول سسٹم: ایک پی ایل سی جس میں انسانی مشین انٹرفیس (HMI) ٹچ اسکرین ہے۔ اس سے آسان سیٹ اپ اور نگرانی کی اجازت ملتی ہے۔

چھدرن فورس: چھدرن اسٹیشن کی گنجائش۔ یہ عام طور پر 20 اور 50 ٹن کے درمیان ہوتا ہے۔

کلیدی فوائد

فوائد اہم ہیں۔ اس کا موازنہ دستی کام یا عام من گھڑت طریقوں کے استعمال سے کیا جاتا ہے۔

اہم فوائد:

اعلی پیداوار کی کارکردگی: نظام مکمل طور پر خودکار ہے۔ یہ مسلسل چلتا ہے۔ یہ ایک تیار کالم تیار کرتا ہے ہر چند سیکنڈ میں اس رفتار سے کہیں زیادہ دستی مشقت سے آگے ہے۔

غیر معمولی مستقل مزاجی اور معیار: تیار کردہ ہر کالم ایک جیسی ہے۔ رول تشکیل دینے کا عمل کامل کی ضمانت دیتا ہے شکل اور جہتی یکسانیت ، اعلی معیار کی حتمی مصنوعات کو یقینی بناتے ہوئے۔

مزدوری کے اخراجات کم: ایک یا دو آپریٹر پوری پروڈکشن لائن کا انتظام کرسکتے ہیں۔ یہ نظام بھاری اور خود کار کرتا ہے بار بار کام اس سے مطلوبہ افرادی قوت کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔

کم سے کم مادی فضلہ: عمل انتہائی بہتر ہے۔ چھدرن اور کاٹنے کو زیادہ سے زیادہ پروگرام کیا جاتا ہے مادی استعمال اس سے سکریپ کم ہوجاتا ہے اور پیسہ بچ جاتا ہے۔

زبردست لچک: اسے جلدی سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ مختلف کالم پروفائلز صرف رول کو تبدیل کرکے تیار کیے جاتے ہیں ٹولز اور پی ایل سی پروگرام تشکیل دینا۔ اس سے مینوفیکچررز کو مختلف قسم کی مصنوعات پیش کرنے کے قابل بناتا ہے۔

بہتر کارکنوں کی حفاظت: آٹومیشن کارکنوں کو چھدرن اور کاٹنے کو سنبھالنے کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔ یہ بہت ہے حفاظت میں اضافہ کرتا ہے۔

مصنوعات کی اعلی طاقت: رول تشکیل دینے کا عمل موڑ کے ساتھ ساتھ دھات کو سخت کرتا ہے۔ اس کے نتیجے میں a وہ حصہ جو ایک سادہ جوڑ بریکٹ سے زیادہ مضبوط ہے۔

تفصیلی عمل کا بہاؤ

عمل دھات کے کنڈلی کو ایک تیار کالم میں تبدیل کرتا ہے۔ یہ مکمل طور پر خودکار اور ہموار ہے۔

مرحلہ 1: مواد کو لوڈ کرنا

اس کے مفت اختتام کو لیولر میں کھلایا جانے سے پہلے ایک بڑی دھات کنڈلی ڈیکوئلر پر بھری ہوئی ہے۔

مرحلہ 2: چپٹا اور کھانا کھلانا

لگانے والی مشین دھات کو چپٹا کرتی ہے۔ اس میں رولرس کا ایک سلسلہ استعمال ہوتا ہے۔ اس کے بعد کھانا کھلانے کا طریقہ کار شیٹ کو پکڑتا ہے۔ یہ اگلے اسٹیشن میں مستحکم رفتار سے دھات کو آگے بڑھاتا ہے۔

مرحلہ 3: صحت سے متعلق چھدرن

چھدرن اسٹیشن میں ، کسٹم ڈائی کے ساتھ ایک ہائیڈرولک پریس نے تمام مطلوبہ سوراخوں اور نشانوں کو گھونسہ دیا۔ ہر پوزیشن پی ایل سی سسٹم کے ذریعہ ضمانت ہے۔

مرحلہ 4: رول تشکیل دینے کا عمل

دھات کی ایک فلیٹ شیٹ رول بنانے والی مشین میں داخل ہوتی ہے اور رولس کے متعدد اسٹینڈ سے گزرتی ہے۔ ہر اسٹینڈ کے ساتھ ، دھات تھوڑا سا زیادہ جھکا ہوا ہے۔ یہ ترقی پسند تشکیل آہستہ آہستہ 3D کالم پروفائل تشکیل دیتا ہے۔

مرحلہ 5: لمبائی کاٹنے

لانگ پروفائل آخری اسٹینڈ سے باہر نکلتا ہے۔ سب سے پہلے ، ایک سینسر فلائنگ کٹ آف سسٹم کو متحرک کرتا ہے۔ کٹر کلیمپ پر ہے پروفائل مواد کے ساتھ ہم آہنگی میں حرکت کرتے ہوئے ، کٹر صاف مربع کٹ کو انجام دیتا ہے۔ اس کے بعد یہ اس کے پاس دوبارہ سیٹ ہوجاتا ہے اصل پوزیشن

مرحلہ 6: آؤٹ پٹ اور اسٹیکنگ

تیار کالم آؤٹ پٹ کنویر کو نیچے منتقل کرتا ہے۔ ایک خودکار اسٹیکر کالم جمع کرتا ہے۔ یہ ان کا شمار کرتا ہے اور صاف ڈھیر بناتے ہیں۔ آپریٹر پھر اسٹیکس کو ہٹا دیتا ہے۔ وہ اگلے مرحلے کے لئے تیار ہیں ، عام طور پر ویلڈنگ یا آخری اسمبلی۔

فائل کابینہ کے کالم کا سامان جدید صنعتی انجینئرنگ کی نمائش کرتا ہے۔ یہ مکینیکل ڈیزائن کو بالکل ساتھ جوڑتا ہے الیکٹرانک کنٹرول۔ یہ سامان فرنیچر کی موثر پیداوار کی ریڑھ کی ہڈی ہے۔ یہ تیز رفتار فراہم کرتا ہے ، انتہائی صحت سے متعلق ، اور بہترین لاگت تاثیر۔

اس ٹکنالوجی میں سرمایہ کاری مینوفیکچررز کے لئے ایک اسٹریٹجک فیصلہ ہے۔ یہ براہ راست پیداواری صلاحیت کو بڑھاتا ہے اور مصنوعات کا معیار اس سے مارکیٹ کی مسابقت کو تقویت ملتی ہے۔ یہ آٹومیشن کاروباری اداروں کو موثر انداز میں پیمانے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ عالمی منڈی کی طلب کو قابل اعتماد طریقے سے پورا کرنے میں ان کی مدد کرتا ہے۔