ڈور فریم رول تشکیل دینے والی مشین

دروازے کے فریم رول فارمنگ مشین ایک بنیادی خودکار آلہ ہے جو روایتی دستی استری کو تبدیل کرنے کے لئے جدید گارمنٹس پروڈکشن لائنوں پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ خاص طور پر شرٹس ، جیکٹس اور ورک ویئر جیسے لباس کے سامنے والے پلاکیٹ (جسے پلاٹ بھی کہا جاتا ہے) کے عین مطابق ، موثر اور معیاری دبانے اور تشکیل دیتا ہے۔ یہ سامان ، پروگرام پر قابو پانے والے درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کا استعمال کرتے ہوئے ، اوپری ڈائی کو فلیٹڈ پلاکیٹ پینلز پر یکساں گرمی اور دباؤ کا اطلاق کرنے کے لئے چلاتا ہے ، اور تانے بانے کو مضبوطی سے انٹر لائننگ کے ساتھ باندھ دیتا ہے یا براہ راست تین جہتی شکل پیدا کرتا ہے۔ جدید پلاکیٹ دبانے والے سامان میں عام طور پر ذہین کنٹرول ، سیفٹی انٹر لاکس ، اور تیز رفتار کولنگ سسٹمز کی خصوصیات ہیں ، جو مختلف قسم کے تانے بانے پروسیسنگ کی ضروریات کو اپناتے ہیں۔ یہ گارمنٹس کمپنیوں کے لئے سامان کا ایک اہم ٹکڑا ہے تاکہ پلیکٹ پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنایا جاسکے اور خودکار پیداوار کو حاصل کیا جاسکے۔

اس مشین کو صحیح طریقے سے کیسے چلائیں؟

آپریشن سے پہلے ، یقینی بنائیں کہ بجلی کی فراہمی ، ہوا کی فراہمی ، اور درجہ حرارت پر قابو پانے کا نظام صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے۔ تانے بانے کے مواد (جیسے ، روئی ، مصنوعی فائبر ، وغیرہ) کی بنیاد پر مناسب درجہ حرارت ، دباؤ اور دبانے کا وقت مقرر کریں۔ پری سیون پلیکٹ کے ٹکڑے کو نچلے سڑنا پر صاف ستھرا رکھیں ، درست پوزیشننگ کو یقینی بناتے ہوئے۔ ایک بار شروع ہوا ، اوپری سڑنا پروگرام کے کنٹرول میں اترتا ہے۔ یہ عمل یکساں گرمی اور دباؤ کا اطلاق کرتا ہے ، جو پلاکیٹ کو بندھن اور شکل دیتا ہے .. ناہموار دباؤ کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت یا اخترتی کی وجہ سے تانے بانے کو روکنے کے لئے پورے عمل میں مشین کے آپریشن کی قریب سے نگرانی کریں۔ دبانے والے چکر کے بعد ، سڑنا خودبخود اٹھا جاتا ہے۔ فوری طور پر اس حصے کو ہٹا دیں اور اسے لٹکا دیں۔ اسے ٹھنڈا ہونے دیں۔ یہ حتمی شکل کو محفوظ بناتا ہے۔ روزانہ آپریشن کے بعد ، کسی بھی بقایا گلو کو روکنے کے لئے ورک پیس اور سڑنا کو صاف کرنا ضروری ہے۔ ہر دن کے آپریشن کے بعد ، بقایا گلو کو روکنے کے لئے دروازے کے فریم رول بنانے والی مشین کے ورک پیس اور سڑنا صاف کرنا ضروری ہیں۔ ڈور فریم رول فارمنگ مشین کے حرارتی عناصر اور نیومیٹک سسٹم کا باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہئے۔

مصنوعات کی خصوصیات

کسی ایک مشین کی نظریاتی پیداواری صلاحیت فی گھنٹہ 500-600 ٹکڑوں سے زیادہ ہے ، جو ہنر مند ہینڈ لگینگ سے تین سے چار گنا زیادہ ہے۔ اس پیشرفت کی کارکردگی نہ صرف پیداوار کے چکروں کو نمایاں طور پر مختصر کرتی ہے بلکہ کمپنیوں کو فوری طور پر آرڈرز اور بڑے پیمانے پر منصوبوں کو سنبھالنے کا اختیار بھی دیتی ہے ، جس سے مارکیٹ کی ردعمل اور آرڈر کو بھرنے کی صلاحیتوں میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ اس سامان میں صارف دوست ڈیزائن اور ہموار آپریشن شامل ہے۔ منظم تربیت کے 3-5 دن کے بعد ، عام ملازمین لباس کی صنعت میں دیرینہ "ہنر مند کارکنوں کی کمی" کے مسئلے کو موثر انداز میں حل کرنے کے ساتھ ، آزادانہ طور پر سامان کو چلانے کا آغاز کرسکتے ہیں۔ کمپنیاں اب انتہائی ہنر مند استری کرنے والوں کی قلت اور اعلی تنخواہ کے تقاضوں کی وجہ سے مجبور نہیں ہوتی ہیں ، جس سے بہتر انسانی وسائل کی مختص اور لاگت پر قابو پانا ہوتا ہے۔

روایتی آئرون کی विकेंद्रीकृत حرارتی نظام کے مقابلے میں ، دروازے کے فریم رول کی تشکیل والی مشین درجہ حرارت پر قابو پانے والی عین مطابق ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہے ، جس سے گرمی کی توانائی کے استعمال کو 40 فیصد سے زیادہ کا مرکز بناتا ہے ، جس سے فی ٹکڑا توانائی کی کھپت کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاتا ہے۔ ایک مربوط حفاظتی نظام اور معیاری آپریٹنگ طریقہ کار صاف ، منظم اور جدید پیداوار ماحول پیدا کرتے ہوئے حفاظتی خطرات جیسے برنز کو مکمل طور پر ختم کرتا ہے۔ روایتی آئرون کی विकेंद्रीकृत حرارتی نظام کے مقابلے میں ، سامان درجہ حرارت پر قابو پانے والی عین مطابق ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے ، جس سے گرمی کی توانائی کے استعمال کو 40 فیصد سے زیادہ کا مرکز بناتا ہے ، جس سے فی ٹکڑا توانائی کی کھپت کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاتا ہے۔ انٹیگریٹڈ سیفٹی پروٹیکشن سسٹم اور معیاری آپریٹنگ طریقہ کار صاف اور منظم جدید پیداوار ماحول پیدا کرتے ہوئے ، برنز جیسے حفاظتی خطرات کو مکمل طور پر ختم کرتا ہے۔