38-50 ملی میٹر لائٹ گیج اسٹیل اسٹڈ رول تشکیل دینے والی مشین

یہ مخصوص لائٹ اسٹیل فریمنگ مشین 38-50 ملی میٹر لائٹ گیج اسٹیل اسٹڈ رول تشکیل دینے والی مشین کے ذریعے "مین ہڈی" پر مرکوز ہے۔ تعمیر میں ، اسے "سی اسٹڈ" یا "چینل اسٹڈ" کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ یہ ہلکی گیج میں بنیادی عمودی یا افقی ممبر ہے اسٹیل فریم "38-50" عہدہ سے مراد جڑنا کی ویب گہرائی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ یہ ویب اونچائی کے ساتھ اسٹڈ تیار کرتا ہے 38 ملی میٹر سے 50 ملی میٹر۔ ویب سی کے سائز والے اسٹڈ کا فلیٹ مرکزی حصہ ہے۔

جدید لائٹ اسٹیل ڈھانچے (ایل ایس ایس) کی تعمیر کے مرکز میں ، یہ لائٹ اسٹیل فریمنگ مشین 38-50 مین کے ذریعے ہڈیوں کا سامان بے عیب ، ایک جیسے اجزاء کے لئے من گھڑت خود کار طریقے سے - معیار کو بہتر بنانا اور پروجیکٹ کو تیز کرنا فراہمی

38-50 کے اہم ہڈیوں کے سامان کے ذریعے یہ لائٹ اسٹیل فریمنگ مشین ایک رول تشکیل دینے والا نظام ہے۔ مشین ہے متعدد ورک اسٹیشنوں کی ایک لمبی ، ٹینڈم لائن کے طور پر تشکیل دیا گیا۔ یہ سیٹ اپ ہموار ، مستقل اور انتہائی قابل بناتا ہے شروع سے ختم ہونے تک خودکار ورک فلو۔

بنیادی اجزاء

انکولر / ڈیکوئلر: پوری پیداوار کا عمل بے عیب آغاز کے لئے انکولنگ اسٹیشن پر انحصار کرتا ہے۔ ڈیزائن کیا گیا زیادہ سے زیادہ وشوسنییتا کے ل it ، یہ بھاری کنڈلی کو محفوظ بناتا ہے ، مواد کو آسانی سے کھلا دیتا ہے ، اور تناؤ پر قابو پانے کے عین مطابق کنٹرول کرتا ہے نقائص کو روکنے کے لئے. یہ ایک مستقل اور بلاتعطل مادی بہاؤ کی ضمانت دیتا ہے ، جس سے زیادہ سے زیادہ لائن کا مرحلہ طے ہوتا ہے کارکردگی

ان فیڈ گائیڈ: یہ سیکشن فلیٹ اسٹیل کی پٹی کی رہنمائی کرتا ہے۔ یہ پہلی تشکیل میں داخلے کے لئے اسے بالکل سیدھ میں کرتا ہے اسٹیشن یہاں صحت سے متعلق سیدھی ، درست حتمی مصنوعات کی کلید ہے۔

رول تشکیل دینے والے اسٹیشن: تشکیل دینے کا عمل بتدریج ہے۔ اسٹیشنوں کی ایک اعلی تعداد (18-22) ہر موڑ کو چھوٹا اور بنا دیتا ہے کنٹرول نتیجہ ایک ہموار ، عین مطابق اور اعلی معیار کا سی پروفائل ہے۔

اسٹیشنوں کی کل تعداد (عام طور پر 18-22) حتمی پروفائل کی نرمی اور صحت سے متعلق کو حکم دیتی ہے۔

چھدرن اور نوچنگ یونٹ: یہ ایک اہم سب سسٹم ہے۔ یہ عام طور پر ابتدائی تشکیل کے بعد واقع ہوتا ہے مراحل ہائیڈرولک یا سروو سے چلنے والے مکے بازوں کے جال میں سوراخ پیدا کرتے ہیں۔ یہ سوراخ بجلی کے لئے ہیں وائرنگ ، پلمبنگ پائپ ، اور مکینیکل خدمات۔ وہ پٹریوں یا دوسرے جڑوں کو مربوط کرنے کے لئے نشان بھی بنا سکتے ہیں۔ یہ یونٹ مکمل طور پر قابل پروگرام ہے۔

کاٹنے کا نظام: جڑنا مکمل طور پر تشکیل دینے کے بعد ، اسے مطلوبہ لمبائی میں کاٹ دیا جاتا ہے۔ دو اہم اقسام استعمال کی گئیں:

فلائنگ کٹ آف: انتہائی موثر طریقہ کے طور پر ، یہ صاف ستھری کٹوتیوں کی فراہمی کے لئے متحرک پٹی کے ساتھ عین مطابق ہم آہنگ ہوتا ہے مکمل پیداوار کی رفتار سے ، ٹائم ٹائم کو ختم کرنا اور مستقل ، تیز رفتار آپریشن کو چالو کرنا۔

اسٹیشنری کٹ آف: اسٹاپ اینڈ کٹ طریقہ کا استعمال کرتے ہوئے لاگت سے آگاہ انتخاب۔ انتہائی قابل اعتماد ابھی تک ، یہ ایک کے طور پر کام کرتا ہے معیاری ڈیوٹی مشینوں یا کم رفتار پیداواری ماحول کے لئے عملی حل۔

کنٹرول سسٹم (PLC & HMI): پوری مشین کا انتظام قابل پروگرام لاجک کنٹرولر (PLC) کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔ آپریٹر انسانی مشین انٹرفیس (HMI) کے ذریعے نظام کے ساتھ بات چیت کرتا ہے ، عام طور پر ایک ٹچ اسکرین۔ یہاں ، آپریٹر ان پٹ تمام پیرامیٹرز۔ اس میں جڑنا کی لمبائی ، مقدار ، اور سوراخ کی پوزیشن اور قسم شامل ہے۔ نظام ذہین ہے اور صارف دوست۔

آؤٹ پٹ ٹیبل / رن آؤٹ ٹیبل: پروڈکشن لائن یہاں ختم ہوتی ہے۔ تیار شدہ سی اسٹڈز پہنچیں ، صاف ستھرا سجا دیئے گئے ہیں ، اور پھر تعمیراتی سائٹ پر منتقل کیا گیا۔

اس پروڈکٹ کی خصوصیات کیا ہیں؟

اس 38-50 ملی میٹر لائٹ گیج اسٹیل اسٹڈ رول تشکیل دینے والی مشین کا استعمال تبدیلی کے فوائد کی پیش کش کرتا ہے روایتی طریقے۔

انتہائی اعلی پیداوار کی کارکردگی: تیز رفتار سے کام کرتے ہوئے ، یہ ہر گھنٹے میں سیکڑوں میٹر اسٹڈ تیار کرتا ہے۔ یہ آؤٹ پٹ کسی بھی دستی طریقہ سے کہیں زیادہ ہے۔ یہ کسی بھی منصوبے کے لئے مواد کی تیز اور مستحکم فراہمی کو یقینی بناتا ہے ٹائم لائن

اعلی صحت سے متعلق اور مستقل مزاجی: تیار کردہ ہر جڑنا ایک جیسی ہے۔ جہتی رواداری انتہائی ہے تنگ یہ انسانی غلطی اور تغیر کو ختم کرتا ہے۔ یہ سائٹ پر تیز ، آسان اور زیادہ درست اسمبلی کی طرف جاتا ہے۔ یہاں کوئی غلط فہمی یا ضائع شدہ مواد نہیں ہے۔

اہم مادی بچت: ہماری جدید مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی پیراماؤنٹ مادی لاگت کی کارکردگی فراہم کرتی ہے۔ یہ اہداف مکمل طور پر ضائع کرتے ہیں ، غلطیوں کو روکنے کے دوران سکریپ کو کاٹنے اور مکے مارنے سے کم کرتے ہیں۔ یہ مربوط طریقہ کار سے زیادہ سے زیادہ وسائل مختص کرنے کی ضمانت دیتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپ کے مواد کو ان کی پوری صلاحیت تک پہنچے۔

قابل ذکر لچک اور تخصیص: یہ ہڈی کے 38-50 اہم ہڈیوں کے سامان کے ذریعے لائٹ اسٹیل فریمنگ مشین لچک کو مکمل تخصیص کے ساتھ جوڑتا ہے۔ یہ آسانی سے پروفائلز کے مابین سوئچ کرتا ہے اور اس کے ساتھ پروگرام کیا جاسکتا ہے مخصوص مکے بازی کے نمونے ، جو منفرد تعمیراتی ڈیزائنوں کو سمجھنے کے ل perfect بہترین بناتے ہیں۔

مزدوری کے اخراجات اور مہارت کا انحصار کم: آٹومیشن لاگت کی بچت سے زیادہ فراہم کرتا ہے۔ یہ ایک اسٹریٹجک بناتا ہے فائدہ یہ ایک بڑی ، خصوصی ٹیم پر انحصار کم کرتا ہے۔ یہ آپ کے آپریشن کو ایک غیر مستحکم مزدور مارکیٹ سے ڈھال دیتا ہے اور پیش گوئی میں تالے۔

بہتر ساختی طاقت: سرد تشکیل دینے کا عمل کام کو سخت کرنے کے ذریعہ اسٹیل کو تقویت دیتا ہے ، اس طرح اہم موڑ والے مقامات پر اس کی پیداوار کی طاقت میں اضافہ۔ نتیجہ واضح ہے: اعلی طاقت اور بہتر روایتی کاٹنے اور ویلڈنگ سے زیادہ استحکام۔

بی آئی ایم اور سی اے ڈی سافٹ ویئر کے ساتھ انضمام: جدید مشینیں براہ راست ڈیزائن فائلوں کو درآمد کرسکتی ہیں۔ وہ ڈیٹا لے سکتے ہیں بلڈنگ انفارمیشن ماڈلنگ (بی آئی ایم) یا کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (سی اے ڈی) سافٹ ویئر۔ اس سے ہموار پیدا ہوتا ہے ڈیجیٹل سے جسمانی ورک فلو۔ یہ غلطیوں کو مزید کم کرتا ہے اور وقت کی بچت کرتا ہے۔

درخواست

یہ 38-50 ملی میٹر لائٹ گیج اسٹیل اسٹڈ رول تشکیل دینے والی مشین ورسٹائل ہے۔ یہ ایک وسیع رینج کی خدمت کرتا ہے تعمیراتی شعبے۔

رہائشی تعمیر: یہ نظام مکانات ، ٹاؤن ہاؤسز اور کم عروج کی تعمیر کے لئے ایک مثالی حل ہے اپارٹمنٹ کمپلیکس۔ یہ پورے ساختی کنکال کی موثر پیداوار کو قابل بناتا ہے ، بشمول دیواریں ، فرش ، اور چھت کی ٹرسیس۔

تجارتی عمارتیں: یہ دفاتر ، خوردہ اسٹورز ، ہوٹلوں اور اسکولوں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ جڑوں میں کھلی ویب جگہ ہے دیواروں اور چھتوں میں وسیع بجلی اور پلمبنگ خدمات کو چھپانے کے لئے مثالی۔

صنعتی عمارتیں: یہ گوداموں ، فیکٹریوں اور لاجسٹک مراکز کے لئے موزوں ہے۔ یہ ڈھانچے اکثر استعمال کرتے ہیں بڑے دورانیے اور مضبوط ، پائیدار فریمنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

داخلہ پارٹیشن کی دیواریں: تجارتی اور دفتر کے اندرونی حصوں کے لئے ، غیر بوجھ اٹھانے والی پارٹیشن دیواروں کی ضرورت ہے عالمگیر ہمارے سسٹم تمام ضروری دھات کی تیز ، عین مطابق پیداوار کو چالو کرکے براہ راست اس مطالبے کو پورا کرتے ہیں اسٹڈز اور پٹریوں ، فٹ آؤٹ ٹائم لائن کو نمایاں طور پر ہموار کرتے ہیں اور مزدوری کے اخراجات کو کم کرتے ہیں۔

تزئین و آرائش اور ماڈیولر تعمیر: یہ صحت سے متعلق ہے جو مکمل دیوار کے قابل اعتماد تانے بانے کو قابل بناتا ہے فیکٹری ماحول میں پینل ، جو اس کے بعد سوئفٹ اور ہموار فائنل کے لئے تعمیراتی سائٹ پر پہنچائے جاتے ہیں اسمبلی۔

پیداوار کے عمل کا ورک فلو

آپریشن ایک ہموار ، ترتیب وار عمل ہے۔

مرحلہ 1: مادی لوڈنگ۔ ایک فورک لفٹ یا کرین ڈیکوئلر پر جستی اسٹیل کی پٹی کا کنڈلی رکھتی ہے۔ مفت کنڈلی کا اختتام ان فیڈ گائیڈ میں کھلایا جاتا ہے۔

مرحلہ 2: پیرامیٹر کی ترتیب۔ اس کے بدیہی HMI کے ساتھ ، نظام چلانے کے لئے آسان ہے۔ یہ سیٹ اور فورجٹ آپریشن ہے۔ پیرامیٹرز کی وضاحت کریں۔ مشین باقی کو ہینڈل کرتی ہے ، اور بے عیب طریقے سے صحت سے متعلق فراہم کرتی ہے۔

مرحلہ 3: رول تشکیل دینا۔ مشین شروع کی گئی ہے۔ اسٹیل کی پٹی رول بنانے والے اسٹیشنوں کے ذریعے سفر کرتی ہے۔ ہر ایک پر اسٹیشن ، یہ ایک فلیٹ پٹی سے اپنے آخری سی سائز کے پروفائل میں آہستہ آہستہ جھکا ہوا ہے۔

مرحلہ 4: مکے مارنے اور نشان لگانا۔ پروفائل پوزیشن میں ہے۔ چھدرن یونٹ متحرک ہوجاتا ہے۔ یہ ہر سوراخ کو فراہم کرتا ہے اور صحت سے متعلق کے ساتھ نشان۔ دستی غلطیاں ختم کردی گئیں۔ جزو مطابقت کی یقین دہانی کرائی جاتی ہے۔

مرحلہ 5: لمبائی کاٹنے۔ جڑنا آگے بڑھتا ہے۔ کٹر اس کی رفتار سے مماثل ہے۔ ایک صاف کٹ بنایا گیا ہے۔ کٹر فوری طور پر دوبارہ سیٹ کریں۔ پروڈکشن لائن کبھی نہیں رکتی۔ کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کیا جاتا ہے۔

مرحلہ 6: آؤٹ پٹ اور اسٹیکنگ۔ ختم سی اسٹڈس لائن سے باہر نکلیں۔ وہ آؤٹ پٹ ٹیبل پر منتقل ہوتے ہیں۔ اس کے بعد وہ سجا دیئے جاتے ہیں یا جمع آخری قدم بنڈل اور شپنگ ہے۔

روایتی تکنیکی پیرامیٹرز